Стенд испытательный трансмиссий и гидрокомпонентов

Многофункциональные испытательные комплексы AIDCO 850/900 станут идеальным средством для регулирования, диагностики и снятия технических характеристик с трансмиссий/гидротрансформаторов/гидрокомпонентов во время ремонта. Они надежны, просты в установке, эксплуатации и неприхотливы в обслуживании. Возможность регулирования положения осевых центров установки обеспечивает гибкость при монтаже трансмиссий разных моделей.

Асинхронный электродвигатель до 276 кВт с функцией плавного пуска приводит в движение два регулируемых насоса, выполняющих разные задачи. Один из них входит в состав объемной гидропередачи с гидромотором (до 1670 Нм, до 4000 об/мин), служащей для вращения первичных валов испытываемых гидромоторов, гидротрансформаторов, трансмиссий и т.д. Второй насос снабжает рабочей жидкостью с заданным давлением до 5 МПа и расходом до 757 л/мин гидравлические контуры трансмиссии, гидротрансформатора и гидрокомпонентов (шестеренчатые/лопастные/объемные насосы, гидроцилиндры, гидрораспределители, клапаны, гидроаккумуляторы, шланги). Часть из контуров (диагностические) содержат датчики расхода и дросселирующие элементы, другие (вспомогательный, турбокомпрессора, высокого давления, пилотный, смазочный) не регулируются.

• построение расходно-перепадной характеристики гидрокомпонентов;
• проверка и регулирование параметров переключения передач на автоматических трансмиссиях;

• моделирование полностью открытой/закрытой дроссельной заслонки (при наличии/отсутствии нагрузки на выходном валу);

• проверка блокировки понижения передач;

• диагностика тормозного крутящего момента;

• обнаружение утечек в уплотнениях на валах;

• обнаружение утечек на муфтах;

• диагностика шума/вибраций;

• диагностика креплений механических узлов;

• проверка давления в основном, смазочном контуре, а также в гидролиниях муфт сцепления и гидротрансформатора;

• диагностика температуры и расхода в контурах гидротрансформатора.

• рабочая область со стойкой для измерительных приборов, контроллера, приборной панели, входного привода и панели быстросъемных гидравлических соединений (габариты и вес смотрите в характеристиках). Оборудована дренажным полом и насосом для сбора утечек масла во время испытаний;
• от 12 до 16 точек отбора давлений с манометрами на приборной панели; 
  
• объемная гидропередача включает 379 л резервуар, аксиально-поршневой насос 250 см³ с регулируемым объемом и максимальным давлением 4,2 МПа + аксиально-поршневой гидромотор 250 см³ с крутящим моментом до 1670 Нм и максимальной скоростью до 4000 об/мин;
  
• гидроподъемник для вертикального смещения входного центра относительно пола от 38 см до 152 см;
• адаптеры для крепления испытываемых трансмиссий по стандартам SAE 00,0,1 и др. Возможно изготовление под любой типоразмер при предоставлении чертежа;
• индуктивное тормозное устройство с воздушным охлаждением, крутящим моментом до 4067 Нм и скоростью вращения до 3000 об/мин. Устанавливается как отдельный узел на испытательном стенде, поэтому есть возможность перемещения в зависимости от длины испытываемого узла. Опционально доступны моторизированные/пневматические приводы для регулирования положения центра относительно пола по высоте и ширине;
• основной резервуар 1136 л, содержащий рабочую жидкость для трансмиссии/гидротрансформатора;
• 12 кВт ТЭН, теплообменник и набор фильтров (от 3 до 10 микрон). Для работы теплообменника необходимо обеспечить подачу воды с расходом 227 л/мин, давлением 207 кПа и температурой до 30°С;
• от 3 до 5 диагностических контуров с аппаратурой для регулирования гидравлической нагрузки, датчиками для измерения расхода и давления. Количество и диапазоны варьируются в зависимости от моделей (см. технические данные в характеристиках);
• от 2 до 5 гидравлических контуров для испытаний трансмиссий/гидрокомпонентов с разными характеристиками (расход, давление) в зависимости от назначения (вспомогательный, турбокомпрессора, высокого давления, пилотный, смазочный); 
• PowerNet TD - базовый комплект испытательных стендов с компьютеризированным управлением и автоматическим сбором данных для стендового  испытания трансмиссий/гидротрансформаторов/гидрокомпонентов.

• ПК с принтером для управления испытательным стендом, мониторинга и других операций;
• 4 датчика температуры (термопары типа К с кабелем и фитингами) для измерения температуры до 1200С;
• от 12 до 25 датчиков давления (0-17 бар);
• от 1 до 3 датчиков скорости вращения;
• от 1 до 5 датчиков расхода рабочей жидкости/смазки;
• инструменты ПО PowerNet 3.0 для программирования хода испытания;
• соединение Ethernet между Главным компьютером, системой управления и другим дополнительным оборудованием.