испытания трансмиссий

PowerNet TD - это комплекс измерительных и контрольных инструментов для испытательных систем AIDCO. Этот многофункциональный программируемый контроллер с ПО PowerNet 3.0 на базе ОС Windows позволит быстро и просто провести автоматизированное испытание по собственной программе.

ОСОБЕННОСТИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ:

прочный корпус контроллера в промышленном исполнении;
компоненты легко и быстро заменяются при необходимости;
точный контроль скорости вращения, крутящего момента, мощности, подачи и давления с обратной связью на ПК c помощью ПО PowerNet 3.0;
4 канала для измерения температуры воды, масла, воздуха (0...1260°C);
от 12 до 25 каналов для измерения давления воды, масла, воздуха (0-250 PSI, 0-50 PSI или 0-5 PSI);
от 1 до 3 магнитострикционных датчиков скорости;
от 1 до 5 датчиков расхода;
многофункциональное, но в то же время интуитивно-понятное ПО PowerNet 3.0, даже для начинающих пользователей;
настройка пределов и триггеров на всех измерительных каналах;
встроенный в ПО ПИД-регулятор для настройки динамического отклика системы;
модульный принцип контроллера (возможность подключить дополнительные каналы для измерения температуры, давления, расхода, влажности и т.д.);
интерфейсы для электронного управления трансмиссиями/гидротрансформаторами/гидрокомпонентами.

Заказать звонок Отправить заявку

Контроллер PowerNet TD является многофункциональной информационно-измерительной управляющей системой, входящей в состав испытательных стендов AIDCO cерий 450E, 500E, 550E, 700, 850 и 900. Данное решение на базе современного ПО PowerNet 3.0 превратит ваш стенд в высокоэффективный инструмент для регулирования, диагностики и снятия технических характеристик на трансмиссиях, гидротрансформаторах и гидроаппаратуре.

PowerNet TD с помощью ЦАП, драйверов и усилителей мощности осуществляет точный контроль скорости, тормозного момента, мощности, расхода и давления в контурах. При этом для управления с обратной связью используется датчик силы (погрешность 0,2% от диапазона измерения) с рычагом и магнитострикционный датчик оборотов для считывания сигналов с точностью +-1 об/мин. Также опционально возможен контроль крутящего момента на входе с помощью высокоточного фланцевого датчика (погрешность 0,1% от диапазона измерения)

Кроме этого, если необходимо электронное управление модулями, вы можете заказать у нас интерфейсы с выходным управляющим сигналом 0-20 мА, 0..10В, 0..500 Гц, 100..2000 Гц и др.

Все данные с 4 датчиков для измерения температуры воды, масла, воздуха, с 12..25 датчиков давления и 1..5 расходомеров, входящих в комплект, поcтупают в измерительные модули на контроллере, где обрабатываются и передаются на ПК через быстрое EtherNet соединение.

В базовый комплект PowerNet LT входит:

ПК с ОС WINDOWS 10, ЖК монитор, принтер, клавиатура и мышь;
ПО PowerNet 3.0 в базовой версии;
стабилизатор напряжения питания 220В, 50 Гц;
шкаф управления (выходные ЦАП для контроля, измерительные модули для датчика силы, от 1 до 3 датчиков скорости, 4 термопар, от 12 до 25 датчиков давления, от 1 до 5 расходомеров, крутящего момента (опция), вспомогательная электроника);
EtherNet соединение контроллера с ПК, обеспечивающее быстрый обмен данных.

Интерфейс Powernet TD

Характеристики и преимущества системы:

прочный корпус контроллера в промышленном исполнении;
cтандартное крепление компонентов на DIN-рейку позволит быстро и просто заменить модули или добавить новые измерительные каналы;
быстросъемные разъемы для датчиков;
стандартное питание 220В/2,5А;
наличие аварийной кнопки на основном шкафу управления позволит прекратить испытание в экстренном случае;
встроенный в ПО ПИД-регулятор позволит настроить динамический отклик системы в зависимости от типа испытываемого объекта;
ПО предоставляет визуализацию и удобный интерфейс для конфигурации датчиков: форма дисплея, имя, размерность, макс/мин пределы, триггеры с различными сценариями по достижению, математические каналы и т.д.;
контроль за испытанием в ПО в ручном (ползунком или введением конкретного значения) или автоматическом режиме (пошаговое программирование);
мониторинг точек переключения при испытаниях трансмиссий;
сохранение данных может производиться в ручном режиме нажатием клавиши или автоматически через желаемый промежуток времени;
создание пользовательских отчетов об испытаниях в виде графиков и таблиц в EXCEL формате. Функция сравнения графиков позволит сопоставить полученную после испытаний характеристику с теоретической кривой.