Контакты
- Телефон
- +7 (495) 308-90-60
- Почта
- info@prom-tex.org
- Адрес
- г. Москва, 2-й Кожуховский пр-д, д. 29, к. 2, стр. 16
Датчики крутящего момента в нефтепромышленности

Одной из наиболее востребованных областей стран бывшего СССР, где требуется применение датчиков крутящего момента, это конечно нефтепромышленность.
В этой сфере применяется огромное количество узлов и агрегатов, которые необходимо исследовать, совершенствовать и контролировать.
Ниже мы расскажем о важности использования и применении датчиков крутящего момента в нефтяной отрасли.
Также Вы всегда можете напрямую обратиться к нашим специалистам.
Испытания нефтяного оборудования
Здесь применение датчиков крутящего момента обусловлено прямой экономической выгодой. Более того, чем качественнее, а именно точнее и надежнее окажется выбранный датчик, тем больше выгода. Ведь когда речь идет о миллионах тон или кубометрах добываемой продукции, то % погрешности датчиков будет сильно влиять на цифры, официально теряемые в выручке.
Наиболее часто датчики используют на этапах испытания тех или иных узлов, которые напрямую участвуют в добыче, обработке или транспортировке нефтепродуктов. Это конечно различные буровые узлы, насосы, понижающие, повышающие редукторы. В этих установках различные отказы приводят к дорогостоящим простоям. Данный метод уже себя оправдал и нашел широкое применение и лидирующих производителей нефтяного оборудования.
Наибольшее распространение при проектировании испытательных машин для Нефтяной отрасли получили датчики на вращающемся валу типа ТМ для малых испытательных стендов, а также фланцевые датчики типа TF для установок с крутящим моментом свыше 10 000 Н*м. Очевидным преимуществом у данных датчиков является их проработка и производство на основе требований не только рынка РФ, но и ведущих мировых производителей оборудования для нефтяной промышленности.
Основные измеряемые и контролируемые параметры.
Наиболее важные параметры для подобных установок являются:
-
Крутящий момент
-
Скорость вращения
-
Результирующая механическая мощность
-
КПД установки
Эти параметры являются наиболее важными не только для насосов, буровых установок и других машин Нефтяной отрасли. Это в принципе основополагающие параметры любой системы, участвующей в передаче вращающего усилия. Поэтому особенно важно их контролировать не только на этапах разработки и испытания прототипов, но и на серийных установках, вошедших в эксплуатацию, так сказать “в поле”. Это всегда в первую очередь касалось важных узлов. Думаем, что не нужно объяснять подробно, что зависит от корректной работы узлов в нефтяной промышленности, особенно в Российской Федерации.
Элементы бесконтактного датчика крутящего момента
Современный тренд использования датчиков крутящего момента в нефтяной промышленности.
Так как использование качественных датчиков при испытаниях доказало свою необходимость и пользу, то Нефтеотрасль пошла еще дальше. В последнее же время датчики прямого измерения крутящего момента все чаще непосредственно встраивают в машины нефтяной отрасли. Это позволяет проводить мониторинг 24/7 поведения агрегатов нефтепереработки и нефтедобычи.
На данный момент мы со своей стороны проработали несколько специализированных датчиков типа TF в плотном взаимодействии с производителями различных узлов для нефтяной промышленности. Данная серия как раз позволяет использовать датчик в режиме 24/7 в столь ответственных установках.
Датчик момента TF 220, номинал 100 кН*м, скорость вращения до 3500 об/мин
Отличительные особенности датчиков для нефтяной промышленности.
Нюансов в производстве датчиков под различные отрасли конечно же огромное количество, поэтому перечислим основные требования:
-
Бесконтактная передача сигнала: через телеметрию
-
Диапазон крутящего момента: до 150 000 Нм (выше по требованию)
-
Высокая точность: от 0,1% до 0,2%
-
Перегрузочная способность: до 200% (предел адгезии)
-
Диапазон измерения: 200%
-
Разрушающий момент: 400%
-
Компактный и простой в установке дизайн
-
Высокая жесткость на кручение: до 10.47x107 Н*м/рад
-
Высокие допустимые радиальные, осевые нагрузки и нагрузки на изгиб
-
Простое техническое обслуживание
-
Отсутствие изнашиваемых частей
-
Отличная помехоустойчивость и ударопрочность
-
Степень защиты: IP 42 (IP 54 дополнительно)
-
Встроенный датчик скорости (опция)
-
Широкий температурный диапазон: от -40 °С до 125 °C (опция)
-
Наличие как Европейских метрологических сертификатов, так и наличие Сертификата внесения СИ в реестр РФ.
-
Возможность прокладывать дополнительных измерительной периферии через датчик (насквозь датчика)
По итогам всей проведенной работы над проектированием уникальных датчиков, отвечающих всем вышеперечисленным требованиям, в них нашли воплощение самые передовые материалы, технологии и решения. Кстати, наиболее жесткие требования были предоставлены российскими производителями.
NB Интересная особенность датчиков серии TF в том, что телеметрия используемая в датчике произведена и проработана заводом Magtrol в тандеме с Manner Gmbh.